Все, что вам нужно знать о лазерной резке

Лазерная резка — это процесс термической резки, который заключается в фокусировке высокоэнергетического концентрированного светового луча на обрабатываемом материале. Эта точка, куда попадает лазерный луч, нагревается так сильно, что плавится или испаряется, а вспомогательный газ отвечает за вытеснение расплавленного материала из зоны резки.

Среди основных методов термической резки (кислородная, плазменная и др.) лазерная технология обеспечивает наилучшее качество резки и высокую производительность большинства материалов, как металлических, так и неметаллических. Лазер справляется с самыми разнообразными задачами www.m-laser.kz, от прорези с точностью до микрометра в очень тонком полупроводниковом кристалле до качественной резки стального листа толщиной 30 мм. Это делает лазер наиболее подходящим методом для самых строгих требований к прецизионной резке в любой отрасли.

Особенности лазерной резки.

По качеству реза:

• Отличная угловатость.

• Очень уменьшенная зона термического воздействия.

• Практически не шлак.

• От хорошей до отличной точности размеров в самых узких разрезах.

• Лучшее качество резки по сравнению с плазменной обработкой поверхности

По скорости резки:

• Очень быстро на тонком материале и медленнее на более толстом.

• Требуется больше времени сверления в толстом материале.

• Быстрее, чем плазма высокой четкости.

Что касается гибкости процесса:

• Широкий выбор материалов для резки.

• Лазер — лучшая система для резки тонкой углеродистой стали.

• С помощью одного прохода вы можете производить торцевые пропилы в обоих направлениях, уменьшая или исключая брак деталей из листового металла после того, как в них будут врезаны детали.

• Резка отражающего материала (алюминий) требует предварительной работы по покрытию поверхности материала.

• Легко автоматизировать процесс.

Типы оборудования для лазерной резки

Наиболее распространенными типами лазеров на промышленном уровне являются СО2-лазер и волоконный лазер. В СО2-лазере передача луча требует наличия газовой среды, а в волоконном лазере передача осуществляется через диоды и волоконные кабели.

СО2-лазеры зарекомендовали себя как надежные и прочные источники луча при лазерной обработке материалов. Тем не менее, волоконные лазеры стремительно проникают в промышленность, предлагая скорость и качество резки CO2-лазеров, но со значительно более низкими эксплуатационными расходами и затратами на техническое обслуживание. Это делает волоконный лазер настолько многообещающей технологией резки, что многие эксперты полагают, что он даже превзойдет другие лазерные системы.

Преимущества резки волоконным лазером

Наиболее существенным преимуществом волоконного лазера является его энергоэффективность. Станки для резки волоконным лазером демонстрируют большую энергоэффективность, чем станки для резки лазером CO2, поскольку CO2 использует от 8 до 10% энергии; в то время как с волоконным лазером показатели эффективности колеблются между 25 и 30%. Другими словами, волоконная система потребляет в 3-5 раз меньше энергии, чем версии с CO2, что делает ее более эффективной на 86%.

Кроме того, благодаря превосходному качеству луча волоконные лазеры всегда являются лучшим выбором для прецизионных приложений. Этот тип лазера позволяет создавать высококачественные узкие прорези на деталях.

Волоконные лазеры также обладают выгодными световыми свойствами, такими как более короткая длина волны. Эта характеристика улучшает поглощение луча разрезаемым материалом и позволяет резать непроводящие металлы, такие как латунь и медь. Кроме того, более концентрированный источник света создает меньшее пятно и большую глубину фокусировки, поэтому волоконный лазер быстрее режет тонкие материалы и более эффективен при резке материалов средней толщины.

Что касается технического обслуживания, газовые лазерные системы требуют постоянного технического обслуживания и замены калибровки их зеркал и резонаторов. Однако волоконно-лазерное оборудование требует минимального обслуживания. С другой стороны, в некоторых системах резки CO2 используются высокоскоростные турбины для циркуляции газа для генерации лазера, которые также требуют технического обслуживания и ремонта. Наконец, оптоволоконные решения меньше нуждаются в охлаждении.