Для чего используется азот при лазерной резке?

Газообразный азот обычно используется в двух ключевых областях в сочетании с лазерными технологиями www.m-laser.kz в качестве газа для покрытия или в качестве «вспомогательного».

Окисление некоторых материалов иногда может быть нежелательной проблемой, в зависимости от предполагаемого последующего использования, вызванное применением тепла в присутствии кислорода. Возможно некоторое обесцвечивание и образование углеродистого слоя на режущей кромке. Это может повлиять на внешний вид готового изделия или стать причиной отсутствия адгезии какого-либо покрытия или окончания процесса окраски на окисленной поверхности.

Благодаря своим инертным свойствам газообразный азот предотвращает окисление режущей кромки, позволяя лазеру работать в любой бескислородной среде. Давление газообразного азота также используется для очистки зоны резки путем сдувания расплавленного материала. Это позволяет получить чистый край без остаточного материала, прилипшего к нижней части материала (иногда называемого «окалиной»).

Азотная лазерная резка повышает производительность за счет использования чистых режущих кромок.

Азотная лазерная резка материалов претерпевает изменения и эволюцию по мере развития машинных технологий. Появление волокна на рынке лазерного оборудования значительно упрощает эту задачу. Несколько лет назад резка азотом применялась только для таких материалов, как нержавеющая сталь, оцинкованный листовой металл, алюминий и даже латунь, при этом не учитывалась возможность резки этим газом углеродистой стали.

Поскольку лазерное оборудование позволяет это, резка азотом становится все более востребованной для углеродистой стали, поскольку она обеспечивает преимущества, которые позволяют последующим процессам, таким как покраска, избежать проблем с адгезией и, таким образом, значительно повысить устойчивость поверхности к любому удару, тем самым предотвращая краска от сколов.

Генераторы азота в настоящее время используются как оптимальная форма снабжения. Эти системы производства азота  на месте  лишены эксплуатационных недостатков криогенных баллонов или резервуаров. Генераторы азота Ibergass  оптимизируют потребление энергии, экологичны, обеспечивают контролируемую подачу газа, окупаются за 10-20 месяцев, требуют минимального обслуживания, имеют срок службы более 17 лет и адаптируются к спросу на газ.